NAEC奥特为某港某大型器具设计的自动化装配生产线，总体布局主要从信息化建设和设备、物料的管理与调度两个方面着手。涵盖港口吊具自动化装配生产线的设计、制造、集成、装配、运输、安装、调试、培训。

该产线规划生产单箱吊具、双箱吊具两大类型吊具，对其中主要部件实现脉动式，主要包括：结构总装、导板/转销模块、伸缩驱动模块、中间吊点模块、液压模块、电气模块。

项目建设效果及意义

1）提高生产效率

基于历史经验的排产，保障物料齐套性，通过合理的生产计划，优化工艺布局，尽可能实现单件流和快速响应生产异常，提升设备自动化水平，从而提高生产效率。

2）提高产品质量

通过智能在线检测技术、关键件全生命周期管控技术、形迹料盒追溯等，实现全流程的质量过程管控，通过智能装备保证生产的一致性。

3）降低生产成本

通过优化产品制造工艺设计流程，实时精细化管理，不断改善，提高装配过程自动化程度，降低操作者劳动强度，提升资源效率和利用率，降低库存水平，减少在制品堆积，全面降低生产成本。

4）实现工艺一体化

生产线建设引入领先的装配流程与理念，实现设计工艺一体化，提升产品性能，提高产品质量与可靠性，提升客户满意度。