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智能下料产线赋能全价值链智能工厂建设

智能下料产线赋能全价值链智能工厂建设

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  • 发布时间:2023-05-22 12:00
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智能下料产线赋能全价值链智能工厂建设

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制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。近年来,随着工业4.0和中国制造2025的深度推进,我国工业自动化控制技术、产业和应用如雨后春笋般涌现,但在工业领域一些高难度、复杂的应用场景,仍然高度依赖人工。

管道、板材切割下料是机械工厂生产流程的重要环节,零件种类繁杂,传统的自动化无法满足柔性下料分拣需求。目前这道工序绝大部分为人工作业,不仅生产效率低,而且恶劣的工作环境存在极大的安全隐患,自动化改造迫在眉睫。

 

#1奥特智能下料产线

NAEC奥特智能下料产线通过分拣智能算法、切割精度控制、机器视觉等对下料工艺进行革新和流程改造,利用智能分拣系统、产线中控系统、智能输送设备等进行赋能,形成智能下料车间的系统集成解决方案,推动下料工艺的智能化,为工业制造带来了更智能化的生产模式。

产线设计上充分结合了行业内用户典型生产状况,严密考虑了工件的砂光、铣边、打磨、喷码、码垛等工艺需求及工艺流程,能够完成工件全生命周期的管理和全流程的自动化分拣。

 

下料常见设备

□ 板材激光切割机

●功率1000W-40000W,结构形式多样

●全新超高功率专家数据库

●可以选配液压升降工作台,钣金自动化立体料库

●可实现单机智能化,产线自动化,工厂智慧化

 

 

□ 管材激光切割机

具有高度自动化,自动管材送料,自动对中,自动设置和调整卡盘及固定支架。

 

□ 三维五轴激光切割机

有效解决金属热形成的开孔、修边问题,满足汽车、轨道交通等领域大型复杂曲面零件的制造需求。

 

□ 龙门式数控板材等离子/火焰切割机

● 根据板材尺寸定制

● FastCAM嵌套软件

● 松下交流伺服驱动系统

● 切割精度:±0.5mm/100mm

 

□ 管材等离子/火焰切割机

●适用管径范围:3"-24"/4-48”

●原料管道长度:4000-12000毫米/2000-12000毫米

●适用管道厚度范围:<=59.5mm(取决于等离子体/火焰系统型号)

●斜角范围:±40°

●最大装载能力:5000千克/7500千克

●切割模式:等离子切割/火焰切割(乙炔/丙烷)

 

 

□ 数控高速端面坡口机

●适用管径:2"-24"/2-32”

●适用材质:碳钢、合金钢、不锈钢等

●适用壁厚:4-59.5mm

●适应坡口形式:I型、V型、双V型、U型、双V型/U型+钝边、内镗+圆角过度

●坡口角度:0-45°可调

●进退刀方式:数控全自动进退刀

●驱动方式:采用伺服电机驱动

●夹紧系统:左右自动对中液压驱动自动夹紧  

 

 

□ 智能分拣系统

一般由搬运设备,吊具,视觉及视觉软件,分拣软件,工控机等组成,视觉引导、全自动、适应性强、智能化程度高。

 

 

□ 下料产线中控系统

下料产线中控系统切割设备、上下料设备、智能分拣设备、材料料库、RGV/AGV、智能行吊、运输设备、成型设备和中控系统等结合成一条产线,从金属材料的进料、传送、堆放和卸料全部实现自动化。

 

 

#2案例

某重工厚板下料分拣智能产线

本项目为 1 条厚板高精度下料、坡口及智能分拣生产线,实现钢板人工上料、自动喷码划线、自动直口切割、自动视觉坡口切割、智能分拣码垛、自动报工等功能。

本项目用于切割厚度20-160毫米的钢板,满足切割不同规格板材尺寸、不同材质、高柔性的生产要求,产能方面要求年下料件产能不小于8700吨。

 

 

 

某水机工厂壳体无人区下料线

本项目主要由切割及自动分拣、自动打磨、智能立库及物流连线这几部分组成,以自动分拣为核心。本项目产线规划范围,长约80米,宽约22米,总占地约1760平方米,主要由钢板库、临时存放区、切割线体、分拣及输送、打磨除锈区域、立库及堆垛机、通道等主要区域构成;产线设置生产信息化管理系统,负责对整个生产线进行统一生产调度。

 

 

奥特智能下料产线可广泛的应用于重工业、汽车制造、物流、新能源等领域。以高效能、高柔性、易部署、易管理等优势在多家制造企业实现了落地,助推企业的智能化及数字化转型升级,加速了智能产线与智慧工厂的交付、落地和推广,大幅降低客户成本,提高了生产效率。

 

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