7月13日,中石化工程部副总经理赵金洲,中石化工程部油气工程室,中石化工程部设计标准室,中石化工程部油气工程室,中石化工程部物资装备部,中石化油田事业部领导一行到胜利油建公司承建的永21储气库项目施工现场、金属结构厂开展地面工程检查指导工作。
石油化工工程质量监督总站胜利监督站,油田领导及各科室相关人员,胜利油建公司总经理、党委副书记郭春荣,胜利油建公司党委常委、副总经理韩涛,东辛采油厂、电力分公司、物资管理配送中心、油气集输总厂、石油工程技术研究院、天然气销售公司、地面工程建设监督中心、石油工程监督中心、胜利工程公司及各参建单位陪同检查。
中石化工程部副总经理赵金洲一行来到金属结构厂施工现场,听取了永21储气库项目的运行汇报,详细了解了工厂化预制、模块化施工、机械化作业等作业环节的安全、质量管控情况,同时对现场全自动焊接作业线等的数字化工程应用平台的建设和应用、“五化”建设的推进等方面进行了交流和探讨。他要求参建单位要全力推进“五化”方案落实落地,聚焦项目建设关键节点,助力项目按高标准高质量完成既定建设目标。
01.项目概览|Background
近几年,整个油气行业全产业链特别是针对工程建设环节,都在大力推行“五化”建设,即标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理。
胜利油建作为中石化集团油气地面工程建设主力军,也在积极寻求更好的解决方案,特别是油气地面工程中的撬装模块工厂化预制。而奥特的智能化工厂化预制整体解决方案与“五化”建设和胜利油建寻求的解决方案不谋而合,能将包含撬装模块在内的整个油气工程工厂化预制、信息化管理提升到更高水平。
02.解决方案|Solution
NAEC奥特结合油气地面工程撬装模块特点,为其规划设计的撬装车间工厂化精益预制解决方案涵盖两个层面:管理数字化和制造智能化。采用软件硬件一体化技术,“管道预制设计系统”软件,实现预制全过程、全方位的信息管理。实现金属结构厂数智化转型之路。
装备智能化:
切割、坡口等下料环节引入数控的智能化装备;焊接环节,引入内置多种成熟焊接工艺的智能化装备。通过智能装备的引入,一方面,降低对高水平焊接工人的需求,另一方面,大大提高下料、焊接工序的生产效率。最终,通过引入智能装备,实现制造过程的智能化。
管理数字化:
通过引入金属管道预制行业先进的MES系统,在工厂技术岗、工厂调度岗、材料保管岗、质量检验岗、车间工人岗等关键环节实现数字化管理,内置先进的排产管理理念,提升管理效率,降低管理人员素质要求,并且,从生产一线直接采集数据,真实反映管道的预制加工过程,真正实现数字化交付。
03.现场应用|Application
本次项目现场整体工艺包含:管材→切割&坡口→组对→焊接→半成品存放→安装→成品
设备作业过程
切割、坡口区:
此区域设立滚盘式管道五轴数控火焰等离子切割中心:采用带物流功能的滚盘式切割机,配套钢轨和上下料料架,形成整套切割系统,生产线后续具备多工位扩展功能;这样的布局方式,可最大化产能,最小化设备投资。其中NAEC奥特首创的专利产品滚床式等离子切割/坡口一体机,不用卡盘固定就可以实现高精度切割;一台设备完全满足石油炼化安装行业管径范围。
组对区:
采用多功能组对机,升降、左右、前后均可电动调整。多功能组对机的台面可以水平回转,挡板上设计有挂法兰的机构,可在平台上组对弯头,需要的时候也可以组对法兰。
焊接区:
焊接工位配置悬臂式和压臂式两种结构形式,压臂式配置为分体式,不仅满足各种复杂形式管道的深度预制,更方便上下料。采用人机对话模式和遥控技术,带来令人愉悦的操作感受,具备氩弧焊、气保焊、细丝埋弧焊等多种焊接功能于一体的优越特性。
半成品存放展示:
项目现场安装展示:
最终成品:
信息系统管理过程
车间办公室:
车间管理办公室:4个岗位。材料保管岗、工艺技术岗、工厂调度岗、品质管理岗。
01.材料保管岗:维护材料信息、材料库存信息。
02.工艺技术岗:导入设计图纸、管段详情(管材信息、管件信息、焊口信息等)。
03.工厂调度岗:排产、创建任务包、下达并监控任务包执行情况。
04.品质管理岗:登记质量检测结果,打印交工报告。
车间现场:
01.切割工位:接收并下达切割指令,打印条码。
02.组对、焊接工位:移动端扫描条码,汇报执行情况。
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