产品中心
南京奥特自动化有限公司出品的高效“单头双驱”焊接中心，是本公司基于多年精益生产的思想进行规划，并借助积累多年的管道预制生产线的生产经验及结合客户的实际现场使用情况自主开发设计，并拥有自主知识产权的专用焊接中心。
本中心由悬臂式焊接机、卡盘式管道驱动机、压臂式管道驱动机、管子升降支撑、导轨、焊接系统、电气控制系统组成。形成卡盘式管道驱动机+升降支撑，压臂式管道驱动机+升降支撑的双驱动方式，均有效避免了焊接过程中管子轴向窜动，保证良好的焊接效果。
设备控制系统采用WPS焊接程序控制系统，可预存焊接程序，避免操作手随意调整参数导致的焊接质量缺陷。设备焊接电源采用美国米勒原装进口多功能焊接电源，可完成对接焊缝氩弧/RMD(气保焊)打底、气保焊/埋弧焊填充盖面焊接工作。
自动焊接中心采用单焊头+双驱动装置的结构形式。在焊接第一根管子时，可同时进行另一根管子的上下料或打磨工作，从而减少了焊头的闲置时间，最大化焊头利用率。“单焊头双驱动”的组合模式，其具体优势在于：
1)单个焊头相当于有2套驱动，因此，通常地，焊头可以在2个驱动之间交替工作，焊接和上下料可以分别在两套驱动上同时进行，提高焊头燃弧时间。
2)不锈钢使用时，2套驱动交替工作，还可以减少焊头因等待充氩、层间冷却时间的浪费，提高焊头燃弧时间。
3)合金钢使用时，还可以减少焊头因等待预热设定和温度上升等因素时间的浪费，进一步提高焊头的燃弧时间。
本工位具有焊接效率高、焊接质量高、操作方便、有效降低工人劳动强度的突出优点。
该设备需要1个操作工操作，可以实现管子的自动打底、自动填充盖面焊接。该设备单班可达到300DI/班的焊头产能。
设备规格：24寸、32寸、48寸、72寸。
南京奥特自动化有限公司出品的高效“单头双驱”焊接中心，是本公司基于多年精益生产的思想进行规划，并借助积累多年的管道预制生产线的生产经验及结合客户的实际现场使用情况自主开发设计，并拥有自主知识产权的专用焊接中心。
本中心由悬臂式焊接机、卡盘式管道驱动机、压臂式管道驱动机、管子升降支撑、导轨、焊接系统、电气控制系统组成。形成卡盘式管道驱动机+升降支撑，压臂式管道驱动机+升降支撑的双驱动方式，均有效避免了焊接过程中管子轴向窜动，保证良好的焊接效果。
设备控制系统采用WPS焊接程序控制系统，可预存焊接程序，避免操作手随意调整参数导致的焊接质量缺陷。设备焊接电源采用美国米勒原装进口多功能焊接电源，可完成对接焊缝氩弧/RMD(气保焊)打底、气保焊/埋弧焊填充盖面焊接工作。
自动焊接中心采用单焊头+双驱动装置的结构形式。在焊接第一根管子时，可同时进行另一根管子的上下料或打磨工作，从而减少了焊头的闲置时间，最大化焊头利用率。“单焊头双驱动”的组合模式，其具体优势在于：
1)单个焊头相当于有2套驱动，因此，通常地，焊头可以在2个驱动之间交替工作，焊接和上下料可以分别在两套驱动上同时进行，提高焊头燃弧时间。
2)不锈钢使用时，2套驱动交替工作，还可以减少焊头因等待充氩、层间冷却时间的浪费，提高焊头燃弧时间。
3)合金钢使用时，还可以减少焊头因等待预热设定和温度上升等因素时间的浪费，进一步提高焊头的燃弧时间。
本工位具有焊接效率高、焊接质量高、操作方便、有效降低工人劳动强度的突出优点。
该设备需要1个操作工操作，可以实现管子的自动打底、自动填充盖面焊接。该设备单班可达到300DI/班的焊头产能。
设备规格：24寸、32寸、48寸、72寸。
