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纵缝焊接机
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纵缝焊接机

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   内纵缝焊接机:

  产品描述:

  NAEC奥特出品的AUTO ILS-A型卧式筒体内纵缝自动焊接机是结合客户使用要求,对客户所从事的海工制管的特征和相关标准进行深入了解和研究,并调研了用户现有设备及制造工艺,综合了奥特目前已经掌握的实施技术和经验,为需方量身定制筒体内纵缝自动焊设备。采用埋弧焊工艺,用于卷制钢管纵缝的自动焊接,通过特制焊头实现最小管径φ600(定制化最小满足φ350mm),最大纵缝长度4000mm(横梁有效行程4500mm)的内纵缝自动埋弧打底填充盖面作业,具有功能全面、焊接过程稳定、效率高、质量好的突出优点。

  该装备在海洋工程、制管、压力容器、石油、化工、冶金、电力、塔杆行业得到了普遍使用,适用于各种海洋平台导管、桩管、套管、拉筋管、制管、压力容器、风电塔杆、电力塔杆、通讯塔杆等不同形式的卧式筒体制造过程。是保证焊接质量、提升焊接合格率、提高生产效率的专用高效自动焊装备。

 

  外纵缝焊接机:

  产品描述:外纵缝焊接机是一种应用广泛、自动化程度高的焊接辅助设备,它通过横臂的升降、伸缩,来满足不同工件多种焊接方式的焊接需求。本机配合焊剂回收系统,可全自动完成各种筒体焊接时焊剂的回收、输送。横臂前端配自动(埋弧)焊机,实现自动焊接。该设备可与焊接滚轮架或焊接变位机组合成自动焊接中心,适用于圆筒形金属结构件的外纵缝的自动化焊接,大大提高焊接质量的同时也极大的提高了焊接工作效率,现以被广泛应用于风塔、压力容器、锅炉、石化、造船、汽车、钢结构等行业。

  本设备是我公司在国内外多年焊接领域实施产品的经验自行开发设计的立柱式焊接操作机,该设备结构先进,功能齐全,控制灵活,操作方便,是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。

  本套工位采用的自动焊接系统由美国米勒Summit Arc 1250多功能焊接电源、RAD400送丝机、HDC1500DX数字化焊接程序控制箱等关键配置组成。可选择单丝单弧或双丝双弧两种工艺。方波交流+方波交流双丝双弧埋弧焊可以实现低温焊接(≤ 30KJ/cm)效果,提高焊缝的力学性能和消除工件磁性影响焊接效果。提高了焊接的合格率,效率比传统直流+交流双丝双弧焊接提高15%。

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  内纵缝焊接机技术参数:

  ▶ 适用工件最小管径:φ600(定制化最小满足φ350mm);

  ▶ 横梁水平有效行程:4500mm;

  ▶ 横梁端部有效载荷:500kg;

  ▶ 电动台车行走速度:110-1100mm/min(变频);

  ▶ 输入电源:3PH AC 380V,50HZ;

  ▶ 电动十字托板调整范围:50mm;

  ▶ 台车轨道中心距/轨道型号:1330mm/22kg.m;

  ▶ 送丝速度:1.3-20m/min;

  ▶ 适用焊丝直径:3.0/4.2mm;

  ▶ 引弧方式:划擦起弧;

  ▶ 监控系统参数:工业摄像头+17寸液晶显示器;

  ▶ 回收机参数:LT-HS100E;

  ▶ 筒体壁厚范围:≥10mm(满足最大厚度范围由滚轮架规格决定);

  ▶ 纵缝长度:≤4000mm(含引弧板和收弧板);

  ▶ 焊接工艺:埋弧焊;

  ▶ 筒体最低点高度:>800mm;

  ▶ 配置电源:焊接电源:Miller Summit Arc 1250(交直流两用);送丝机:Miller RAD400

  ▶ 控制盒:Miller HDC1500DX;

  ▶ 可调式滚轮架:按需求选配。

 

 

 

  外纵缝焊接机技术参数:

  ▶ 适用工件最小管径:φ600(定制化最小满足φ350mm);

  ▶ 横梁水平有效行程:4500mm;

  ▶ 横梁端部有效载荷:500kg;

  ▶ 电动台车行走速度:110-1100mm/min(变频);

  ▶ 输入电源:3PH AC 380V,50HZ;

  ▶ 电动十字托板调整范围:50mm;

  ▶ 台车轨道中心距/轨道型号:1330mm/22kg.m;

  ▶ 送丝速度:1.3-20m/min;

  ▶ 适用焊丝直径:3.0/4.2mm;

  ▶ 引弧方式:划擦起弧;

  ▶ 监控系统参数:工业摄像头+17寸液晶显示器;

  ▶ 回收机参数:LT-HS100E;

  ▶ 筒体壁厚范围:≥10mm(满足最大厚度范围由滚轮架规格决定);

  ▶ 纵缝长度:≤4000mm(含引弧板和收弧板);

  ▶ 焊接工艺:埋弧焊;

  ▶ 筒体最低点高度:>800mm;

  ▶ 配置电源:焊接电源:Miller Summit Arc 1250(交直流两用);送丝机:Miller RAD400;

  ▶ 控制盒:Miller HDC1500DX;

  ▶ 可调式滚轮架:按需求选配。

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  产品描述:

  NAEC奥特出品的AUTO ILS-A型卧式筒体内纵缝自动焊接机是结合客户使用要求,对客户所从事的海工制管的特征和相关标准进行深入了解和研究,并调研了用户现有设备及制造工艺,综合了奥特目前已经掌握的实施技术和经验,为需方量身定制筒体内纵缝自动焊设备。采用埋弧焊工艺,用于卷制钢管纵缝的自动焊接,通过特制焊头实现最小管径φ600(定制化最小满足φ350mm),最大纵缝长度4000mm(横梁有效行程4500mm)的内纵缝自动埋弧打底填充盖面作业,具有功能全面、焊接过程稳定、效率高、质量好的突出优点。

  该装备在海洋工程、制管、压力容器、石油、化工、冶金、电力、塔杆行业得到了普遍使用,适用于各种海洋平台导管、桩管、套管、拉筋管、制管、压力容器、风电塔杆、电力塔杆、通讯塔杆等不同形式的卧式筒体制造过程。是保证焊接质量、提升焊接合格率、提高生产效率的专用高效自动焊装备。

 

  外纵缝焊接机:

  产品描述:外纵缝焊接机是一种应用广泛、自动化程度高的焊接辅助设备,它通过横臂的升降、伸缩,来满足不同工件多种焊接方式的焊接需求。本机配合焊剂回收系统,可全自动完成各种筒体焊接时焊剂的回收、输送。横臂前端配自动(埋弧)焊机,实现自动焊接。该设备可与焊接滚轮架或焊接变位机组合成自动焊接中心,适用于圆筒形金属结构件的外纵缝的自动化焊接,大大提高焊接质量的同时也极大的提高了焊接工作效率,现以被广泛应用于风塔、压力容器、锅炉、石化、造船、汽车、钢结构等行业。

  本设备是我公司在国内外多年焊接领域实施产品的经验自行开发设计的立柱式焊接操作机,该设备结构先进,功能齐全,控制灵活,操作方便,是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备之一。

  本套工位采用的自动焊接系统由美国米勒Summit Arc 1250多功能焊接电源、RAD400送丝机、HDC1500DX数字化焊接程序控制箱等关键配置组成。可选择单丝单弧或双丝双弧两种工艺。方波交流+方波交流双丝双弧埋弧焊可以实现低温焊接(≤ 30KJ/cm)效果,提高焊缝的力学性能和消除工件磁性影响焊接效果。提高了焊接的合格率,效率比传统直流+交流双丝双弧焊接提高15%。

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  内纵缝焊接机技术参数:

  ▶ 适用工件最小管径:φ600(定制化最小满足φ350mm);

  ▶ 横梁水平有效行程:4500mm;

  ▶ 横梁端部有效载荷:500kg;

  ▶ 电动台车行走速度:110-1100mm/min(变频);

  ▶ 输入电源:3PH AC 380V,50HZ;

  ▶ 电动十字托板调整范围:50mm;

  ▶ 台车轨道中心距/轨道型号:1330mm/22kg.m;

  ▶ 送丝速度:1.3-20m/min;

  ▶ 适用焊丝直径:3.0/4.2mm;

  ▶ 引弧方式:划擦起弧;

  ▶ 监控系统参数:工业摄像头+17寸液晶显示器;

  ▶ 回收机参数:LT-HS100E;

  ▶ 筒体壁厚范围:≥10mm(满足最大厚度范围由滚轮架规格决定);

  ▶ 纵缝长度:≤4000mm(含引弧板和收弧板);

  ▶ 焊接工艺:埋弧焊;

  ▶ 筒体最低点高度:>800mm;

  ▶ 配置电源:焊接电源:Miller Summit Arc 1250(交直流两用);送丝机:Miller RAD400

  ▶ 控制盒:Miller HDC1500DX;

  ▶ 可调式滚轮架:按需求选配。

 

 

 

  外纵缝焊接机技术参数:

  ▶ 适用工件最小管径:φ600(定制化最小满足φ350mm);

  ▶ 横梁水平有效行程:4500mm;

  ▶ 横梁端部有效载荷:500kg;

  ▶ 电动台车行走速度:110-1100mm/min(变频);

  ▶ 输入电源:3PH AC 380V,50HZ;

  ▶ 电动十字托板调整范围:50mm;

  ▶ 台车轨道中心距/轨道型号:1330mm/22kg.m;

  ▶ 送丝速度:1.3-20m/min;

  ▶ 适用焊丝直径:3.0/4.2mm;

  ▶ 引弧方式:划擦起弧;

  ▶ 监控系统参数:工业摄像头+17寸液晶显示器;

  ▶ 回收机参数:LT-HS100E;

  ▶ 筒体壁厚范围:≥10mm(满足最大厚度范围由滚轮架规格决定);

  ▶ 纵缝长度:≤4000mm(含引弧板和收弧板);

  ▶ 焊接工艺:埋弧焊;

  ▶ 筒体最低点高度:>800mm;

  ▶ 配置电源:焊接电源:Miller Summit Arc 1250(交直流两用);送丝机:Miller RAD400;

  ▶ 控制盒:Miller HDC1500DX;

  ▶ 可调式滚轮架:按需求选配。

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