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双法兰组对机床，主要用于管子两端与插接法兰的装配。该机装配定位精度高，整机各部操作方便、调节灵活、运行稳定可靠。主要由控制系统、底座、主边机构、副边机构以及可升降/可径向平移的管道支撑等组成，可同时满足无缝钢管和焊接缝钢管的法兰装配。
具有以下特点:
➤适应材质：碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢、铝合金;
➤适合管件形式：直管与插接法兰;
➤适应管子直径范围：φ325mm-φ900mm(管外径);
➤适用管子长度范围：1000mm——18000mm;
➤管—法兰组对同心度:管件长度在1000mm——10000mm时，同心度≤1.0mm
管件长度在10000mm——18000mm时，同心度≤2.0mm
➤管—法兰组对垂直度:≤0.5mm
➤两端法兰孔对穿精度：≤0.1°
➤主边机构：具有手摇行走和电动回转功能,额定行程500mm;
➤副边机构：具有电动行走、手动微调及手动回转功能，行走速度5800mm/min;
➤管道支撑：电动升降滚轮架额定升降行程350mm，滚轮径向微调±25mm，额定承载5T;
➤主、副边机构高度调整行程：350mm;
➤设备重量：4500kg;
➤设备最大承载重量：10000Kg。
● 辊盘式设计，可实现生产线模式，和筒体的自动上下料，高精度切割坡口 ● 能够EKLA/ BOCAD图纸，自动生成切割程序 ● 采用于TKY接口及所有复杂相贯线带坡口 ● 可采用火焰，等离子切割不同材质及厚度的筒体 ● 规格: 24’’/32’’/48’’/60’’
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● CNC控制，可节省厂房空间，能集成于生产线中，便于批量生产 ● 触屏人机交互操作，一键启动式操作可完成I型/V型/双V型/J型坡口，任何角度和形状的内镗工序 ● 无间断加工：加工过程中无需换刀，一次可完成任何坡口形式 ● 单个坡口刀适用于碳钢/不锈钢管的所有坡口类型，可减少消耗件成本 ● 单个坡口刀可完成2000-3000DI碳钢管加工 ● 坡口产能：1200-1500DI/班 ● 型号：24’’/ 32’’/48’’/ 60’’
● 可实现GTAW/GMAW 自动打底，GMAW/SAW/GTAW/FCAW填充和盖面，所有功能在同一台设备中实现，且X射线合格率高 ● 可选配P-GMAW，Hot-GTAW，AVC，焊接参数跟踪和记录功能 ● 单个焊头配有两个驱动，可极大地增加焊头燃弧时间，提高焊接效率 ● 焊接产能：平均250DI/班 ● 型号：12’’/24’/ 32’’/ 48’’/ 60’’/ 72’’
● 复合坡口自动化焊接工艺，是专为厚壁管窄坡口设计 ● 复合V和U型坡口可以至少节省30%焊接填充量，高效且投资小 ● 可配窄坡口专用喷嘴
● 专门研发用于薄壁管椭圆度不均匀的管子 ● 一次性可坡出一致钝边 ● 适用于不同直径和材料的管子
主要特点： ●作用于生产执行系统，执行精益预制模式 ●可以自动拆分管道预制图纸和生成车间预制工单 ●自动统计项目工作量和材料清单 ●自动制定和生成与生成执行能力相匹配的每日预制计划 ●执行预制材料加工过程规划和管理 ●同时可以完成信息的追踪，反馈，集成和生成各项报表 ●辅助实现最大化预制比例，最高可达80% 工作量 ●最小人工时，最低0.25人工/寸
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