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预制计划管理系统

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  1,产生机理

  1.1 响应安装计划

  以成品发运装箱清单的预先模式及时响应项目现场管理部需要预制行动的具体计划信息:即会在规定的时间内,使用多少批次,将多少数量的预制件,按照质量要求,送到规定的地点。这样,从计划开始就鉴定预制目标为可以满足现场安装的计划需求。

 

 

 

  1.2 预制管理计划链的形成

  此预制行动计划的具体信息一旦得到现场管理部的确认,预制计划管理系统内部就可以启动预制计划的形成功能,并自动产生三个管理计划表:

  ➤ 完工的预制件配送计划表(响应确认了的现场计划需求)

  ➤ 预制件生产计划进程表(响应预制件需要配送的节拍与实际对应的预制内容)

  ➤ 保证预制过程运行顺畅的原材料供应进程表(供应链的人负责预制进程所需要的原材料的配送进程时间表)。

 

 

  1.3 组建管理价值链

  从管理的角度审视,预制计划管理系统实际上是利用均衡线性原则建立了一个完整的价值管理链, 即“材料供应管理\预制进程管理\成品发运管理”,这三部分构成预制业务链。

 

 

  1.4 管理价值链能力: 计划实施总周期自动确定

  预制计划管理系统,对预制工作包的工作量进行解析并自动统计,再基于我们自动化生产执行系统所设定的参数(如标准工时:每个工位产生单位DI所需要的人工时;标准作业时间:各作业单元的每天工作时间),我们就可以明确地知道项目现场安装所需要的预制管段所对应的总预制周期。

 

 

  1.5 管理价值链能力: 可自动形成日清单

  界定出总预制周期前提下才能按照现场需要的量来确认派送到现场的预制件的批次和每批的具体数量。

  同时,在这个周期内,我们还将计划生成到可以均衡实施的月计划、月计划还可以分配到均衡的周计划、最终形成每周内每日的具体工作清单。

 

 

  1.6 管理价值链能力: 计划任务自动传输至生产系统

  预制计划管理系统首先是一个能够产生均衡、线性生产的计划系统,并可以最终实施日清管理。

  计划任务的执行也只有被均衡线性地落实到每日工作清单的底层程度,预制过程才会不忙乱、预制结果才会达到及时与优质。

  同时,管理系统与生产执行系统的密切配合,一定能将产生的计划切实地得到全面落实,最终保证现场需要的管段;其在预制总周期内的配送批次/数量等要求可以得到保障

 

 

  2,预制计划管理系统主要功能

  ➤  精确生成预制件配送计划、预制生产计划和原材料供应计划。

  ➤  原材料供应计划可以用于原材料的准备,也可以作为库房配送原材料的依据,在实际生产前,原材料就配送到指定工位。

  ➤  可以与客户的材料管理系统相对接,对管材以及管附件进行管理,并使用采购方的材料编码体系。并且自动发送到生产执行系统,每日的预制生产计划会自动地输入到生产执行系统中。

  ➤  软件能自动按天、周或月生成管材及附件的生产料单(需照采购方托盘表形式生成料单),并对材料的状态进行分析、预警;并能与管件形成托盘管理;

  ➤  可对管材余料进行管理及套料;

  ➤  根据图纸状态、材料状态及项目三级计划,结合实际生产的计划能对施工进行合理分配和管理。

关键词:
系统
管理
预制
计划
现场
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