这是描述信息
这是描述信息

新闻资讯

《时间链上的舞者》之《探索施工过程的精益化》——奥特电气董事长专访

  • 分类:新闻中心
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2015-08-03 16:29
  • 访问量:

【概要描述】走麦城的警示   永不满足的朱小明在筒形罐组焊施工方案变革大获全胜的时候,迎来了一个堪称巨大的新机遇——西起塔里木盆地的轮南,东至上海的西气东输工程开工了。朱小明马上联想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先进的组焊施工解决方案。他马上行动,凭借在筒形罐组焊施工方案服务过程中积累的客情关系和信任度,他很快与承担西气东输工程的施工单位达成了联合开发新的施工方案的协议。  这时候的朱小明延续了筒形罐组焊施工方案的基本思想,着手开发管道组焊安装流水线,分成管道切割作业、坡口和焊接作业几个专业小组,分别为每个小组整合适用设备、设计工艺流程,很快形成了一个与筒形罐组焊施工方案相类同的管道组焊施工解决方案。这个方案在与施工单位的联合实验中很快证实了其优越性,受到施工单位的欢迎,并达成了服务协议。  但是,朱小明没有想到的是,西气东输工程工程太过庞大,所带来的生意机会也对各路供应商有着巨大的吸引力,仅仅依靠一个先进的组焊施工方案难以在这个市场上站得住。因为方案已经形成并向用户公开,而所需机器设备也都有相应的供应商。这与1848年加利福尼亚州的庄园主苏特尔在自己的庄园里发现了大金矿之后,无法阻挡如蝗虫般涌来的淘金者的情景一样,奥特公司贡献了一个完美的解决方案,但除了卖掉几台实验样机之外,一无所获。  在严重的打击面前朱小明并没有象苏特尔那样去拼命维护自己的权益,当然也就避免了重蹈苏特尔悲惨命运的覆辙。他深刻反思这次失败,通过反思明确了两点:  第一,这类超大型而又相对简单的工程不是他这种技术型企业家所应该涉足的,它所需要的其他资源刚好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻烦的生意,这类生意更能发挥自己的特长,也因为工作的繁琐而更容易建立起防范市场竞争的护城河。  第二,奥特公司现在到了放弃设备代理,全面自主开发和生产自动焊接以及系列设备的时候了。不但技术和施工经验的积累已经足够,更重要的是没有自主知识产权的产品,就很难为辛苦开发的解决方案建立竞争壁垒。进军工艺管道自动焊接领域  度过了失败之后的短暂消沉期,朱小明再度振作起来。这次他选中的领域是大型石化企业建设中的大量的、复杂的工艺管道自动焊接解决方案。这在业内人士看来,是一个不可能完成的任务。事实上,这次朱小明遇到的阻力不是来自外部,而是来自奥特公司内部。  本来,在朱小明做完新项目的可行性论证之后,他就将技术方案的设计与管理方案的设计分离,由他主持面向用户的管理方案研发,而安排公司的技术带头人组成团队进行技术方案设计。但当朱小明在用户那里奔波了三个月回到公司之后,却发现公司的技术团队根本没有在这个项目上做任何动作,他三个月前交给公司技术带头人的那份可行性研究报告已经落满了灰尘。公司的技术带头人告诉朱小明:“我说过,这根本就不可能实现,即便技术上能够实现,用户也不可能接受。所以我不做这种没有可能见效的工作。”无法说服技术团队参与这个项目,朱小明只好自己动手设计技术方案。幸好这对朱小明来说不是难事,3个月的需求调研也让他能够更好的把握用户需求。一套完整的技术解决方案在不到1个月的时间里就得以完成。 一次完美的方案发布会   朱小明完成了工艺管道自动焊接技术方案之后,想干的第一件事就是尽快的把让他激动不已、寝食难安了几个月的新方案呈现在用户面前。那么最快捷的方式当然是邀请石油化工建筑安装企业的代表做一次方案发布会。组织这样一个发布会对奥特公司来说还是第一次,几乎全公司的人员都投入到会议筹备和接待工作中去了。  在南京一家星级酒店里的会议室里,聚集了石油化工建筑安装单位的代表200多人,朱小明站在讲台上给大家描绘新技术、新设备、新方案的应用前景。当他向与会代表展示技术方案总图的时候,会场开始躁动起来了,与会代表开始议论纷纷。这时候朱小明让代表们畅想一下应用新方案之后的情景,一位建筑安装单位的老总站起了说,如扬子石化这样规模的建筑安装项目,当时的施工周期是5年左右,应用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到会代表纷纷表示认同这一估算,会场的热烈程度达到了最高峰。朱小明趁机问大家,既然大家认同这一方案,我想问问各位,你们什么时候可以给我订单?这一次朱小明没有得到他所期望的回应,全场突然鸦雀无声。没有控场经验的朱小明这时候也傻在了讲台上,不知道如何应对这种场面。又是刚才那位老总出面化解了尴尬的场景,他说,朱总你提的这个问题不好回答,因为石化建筑安装项目都是大型项目,需要统一规划,不是我们这些建筑安装企业所能控制的。但是要相信它总是有的,也许是一年之后,也许是半年之后,也许就是明天!与会代表们有开始附和称是,朱小明也缓过劲来,继续他的介绍。  这次方案发布会在石化建筑安装单位引起了广泛关注,新方案所呈现出来的高效率前景吸引着每一个建筑安装单位。记者在听朱小明讲述这次会议的场景时,脑海里浮现出来的是乔布斯iPhone4苹果发布会的场景。这是一个技术型企业家最值得陶醉的场景。  一年之后,在与解决方案相配套的机器设备研发生产全部就位之后,订单也纷纷到来了。 倡导管道预制   在引领用户、不断为用户创造更大价值上永远都不知道疲倦的朱小明并不满足于既有的工艺管道的组焊解决方案,而是不断在用户的施工现场发现问题。他在与施工单位一道工作的过程中深切的体会到施工现场的资源短缺、施工条件不稳定、受气候变化影响大等制约因素,认识到如果能够把施工过程中可以提前预制的工序尽可能在一个或临时或固定的预制工厂里完成,尽可能减少施工现场的作业量,是缩短工期、降低成本、提升工程质量的最好方式。为此他把奥特公司的研发重点调整为研发工艺管道预制生产设备,先后形成固定场所管道预制设备群、移动预制设备群。在开展预制设备研发和为用户建设预制工厂的过程中,朱小明一直钟情的流水线思想得到了充分的发挥。奥特公司不但在国内率先推出了后来被竞争对手争相模仿的管道预制生产线,还对预制生产线的管理进行了全面的精益化改进,让预制生产线的价值流更加均衡和顺畅。朱小明曾向媒体记者介绍说,他经常到工程现场,发现现场施工的进度和质量易受气候等外界条件的影响,当时他就想通过预制的方式来解决这个问题,但如果只是简单地预制,只不过把室外的工作转移到了室内,同样不能提高工作的效率。“如果要通过预制来提高生产效率,必须形成标准化、流水线式的生产,这个想法源于我在汽车行业的工作经历,于是我们开始预制生产线的研究。”  朱小明把从安装施工现场到预制工厂的价值流看做一条时间之链,在这条时间链上,施工现场的需求节拍就是拉动整个预制生产线的源头。首先要把安装施工安装现场对预制管道的需求节拍弄清楚,务必做到不延迟、不提前的及时供应。因为现场需求才是整个预制生产系统价值流的源头,是驱动预制生产线运营的原动力。预制生产线的管理,就是要理顺这个系统,以便使预制过程按照现场要求的节奏有序地流动。在预制系统中,超过安装现场需求的过量生产、满足不了安装现场的需求而造成停工待料、管道等预制加工的材料不合理的运输和搬动、对现场安装没有帮助的过分的预制加工、超出安装现场需求节拍的原材料以及产成品和半成品的存货等,都会造成浪费从而降低预制价值流所创造的价值。因此以安装现场的需求节拍为准绳,合理设计预制生产线的生产节拍,并让安装现场的运输节拍与之和谐一致,就能让预制生产线为安装施工单位创造最大价值。朱小明喜欢用音乐和舞蹈来讲解对预制生产线的精益化,他说,正象节拍器可以使音乐保持节奏一样,预制生产线的节拍也能保持安装现场需求的节奏。 打造智能化预制工厂   今天的奥特公司,已经实现了创新型的“咨询、规划、实施”类的高层次增值型服务,不仅覆盖“工程预制与现场安装”,还以“生产与管理的全生命周期系统”为方案实施的总领。奥特公司提供的解决方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自动化”的技术成果,可最大程度地保证用户建立起一个能够可靠有序运行的“更好的管理系统”。  奥特公司提供的预制生产线解决方案中,不仅包括硬件设备,还有为预制的生产过程以及整个流程进行质量控制和生产组织的软件系统,随着奥特公司设备与软件的不断提升,朱小明说:“我们目前向客户提供的是全套管理、软件以及硬件设备,我们会协助客户建立一个智能化的预制工厂。”焊接工程中,最核心的问题是保证焊接质量。朱小明讲,奥特公司通过系统质量设计理念以及创新的焊接工艺手段和优异的WPS等措施来保证焊接质量。“我们的切割设备和坡口设备,能够保证精确的切割和坡口加工精度,从而很容易地获得间隙均匀一致的组对质量,这是保证后续自动化焊接质量的前提,也是保证预制生产线高效运行的关键所在。基础打好以后,影响最终焊接质量的就是焊接工艺。我们对普通碳钢、高合金钢、双相不锈钢、铜、Cu-Ni合金等所有工程领域应用的管材材质都做了工艺评定,经过上千次的试验,我们目前总结了48组WPS数据。这些数据均会植入我们每台设备的控制系统,随设备一起交给我们的用户,可为我们的用户节省大量的焊接工艺开发所需投入的人工成本、材料成本和时间成本,缩短用户“投入—产出”的周期。这是我们践行细节决定成败和为用户提供高层次增值服务理念的具体表现之一”。由于奥特公司服务的是石化工程建设,满足超高温、超低温、高压、腐蚀性强的运行条件是此类工程的显著特点,工程质量尤为重要,所以对焊接质量的要求极为严格。焊缝以及焊缝周边的影响区都要经过X射线或其他方式的无损检测,不允许存在任何超标缺陷。在确保焊接质量的前提下,奥特公司还开发了单丝/多丝埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC双弧双丝或多弧多丝高熔敷效率的埋弧焊工艺等多种新型高效焊接技术。  2001年奥特公司首先提出了“工艺管道工厂化预制”的新理念,2002年第一代工艺管道预制生产线便成功交付客户使用,经过近十多年的发展,目前奥特公司已推出了FLM自动化管道预制全生命周期管理系统,包含自动拆图软件、管道预制信息化管理软件,通过与自动化生产线数据控制系统过程互为协作,实现管道预制生产的全过程管控。与此同时,立项研发了新一代立式筒体自动化预制及施工装备与整体解决方案;海工模块预制整体解决方案攻破多项重大课题研究,包括控制软件、管理软件、海洋制管野外接长预制生产线获得推广应用等多项成果,并取得多项专利。进军国际市场  奥特公司把自己的使命确定为致力于向全球能源工程建设行业传递和推广独到价值。  朱小明说:“如果慢慢进步,取得的只是行业平均标准的成绩,给自己一点压力才能够超越同行。对于奥特的发展,我认为与时俱进已经不够了,与时俱进只能表明你没有落后,奥特的梦想是要做引领者,引领者就要超前。”回顾奥特公司的发展历程,每一步都是在引领用户前进,另一个客观发生的副效应是,奥特公司也在引领国内同行的进步,如今跟随奥特、模仿奥特的国内焊接技术服务企业越来越多了,即便在奥特专注的能源工程建设领域也出现了不少的竞争者。在国内同行争夺国内市场日趋激烈的情况下,奥特公司在2006年开始走国际路线,向国外的工程建设行业单位推荐自动化产品。在与国外客户交流的过程中,国外质量第一,进度第二的理念也深深地影响了奥特的发展。为了做到又好又快,奥特公司经过不断的努力,取得了现在的成果。朱总告诉记者:“所有的想法都不是凭空想象出来的,需要沟通,在沟通的时候碰撞出火花。如果2006年我们没有走进国际市场而是选择在国内发展,那么行业和用户给我们的信息,将使我们公司和行业内其他公司没有差别。”

《时间链上的舞者》之《探索施工过程的精益化》——奥特电气董事长专访

【概要描述】走麦城的警示   永不满足的朱小明在筒形罐组焊施工方案变革大获全胜的时候,迎来了一个堪称巨大的新机遇——西起塔里木盆地的轮南,东至上海的西气东输工程开工了。朱小明马上联想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先进的组焊施工解决方案。他马上行动,凭借在筒形罐组焊施工方案服务过程中积累的客情关系和信任度,他很快与承担西气东输工程的施工单位达成了联合开发新的施工方案的协议。  这时候的朱小明延续了筒形罐组焊施工方案的基本思想,着手开发管道组焊安装流水线,分成管道切割作业、坡口和焊接作业几个专业小组,分别为每个小组整合适用设备、设计工艺流程,很快形成了一个与筒形罐组焊施工方案相类同的管道组焊施工解决方案。这个方案在与施工单位的联合实验中很快证实了其优越性,受到施工单位的欢迎,并达成了服务协议。  但是,朱小明没有想到的是,西气东输工程工程太过庞大,所带来的生意机会也对各路供应商有着巨大的吸引力,仅仅依靠一个先进的组焊施工方案难以在这个市场上站得住。因为方案已经形成并向用户公开,而所需机器设备也都有相应的供应商。这与1848年加利福尼亚州的庄园主苏特尔在自己的庄园里发现了大金矿之后,无法阻挡如蝗虫般涌来的淘金者的情景一样,奥特公司贡献了一个完美的解决方案,但除了卖掉几台实验样机之外,一无所获。  在严重的打击面前朱小明并没有象苏特尔那样去拼命维护自己的权益,当然也就避免了重蹈苏特尔悲惨命运的覆辙。他深刻反思这次失败,通过反思明确了两点:  第一,这类超大型而又相对简单的工程不是他这种技术型企业家所应该涉足的,它所需要的其他资源刚好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻烦的生意,这类生意更能发挥自己的特长,也因为工作的繁琐而更容易建立起防范市场竞争的护城河。  第二,奥特公司现在到了放弃设备代理,全面自主开发和生产自动焊接以及系列设备的时候了。不但技术和施工经验的积累已经足够,更重要的是没有自主知识产权的产品,就很难为辛苦开发的解决方案建立竞争壁垒。进军工艺管道自动焊接领域  度过了失败之后的短暂消沉期,朱小明再度振作起来。这次他选中的领域是大型石化企业建设中的大量的、复杂的工艺管道自动焊接解决方案。这在业内人士看来,是一个不可能完成的任务。事实上,这次朱小明遇到的阻力不是来自外部,而是来自奥特公司内部。  本来,在朱小明做完新项目的可行性论证之后,他就将技术方案的设计与管理方案的设计分离,由他主持面向用户的管理方案研发,而安排公司的技术带头人组成团队进行技术方案设计。但当朱小明在用户那里奔波了三个月回到公司之后,却发现公司的技术团队根本没有在这个项目上做任何动作,他三个月前交给公司技术带头人的那份可行性研究报告已经落满了灰尘。公司的技术带头人告诉朱小明:“我说过,这根本就不可能实现,即便技术上能够实现,用户也不可能接受。所以我不做这种没有可能见效的工作。”无法说服技术团队参与这个项目,朱小明只好自己动手设计技术方案。幸好这对朱小明来说不是难事,3个月的需求调研也让他能够更好的把握用户需求。一套完整的技术解决方案在不到1个月的时间里就得以完成。 一次完美的方案发布会   朱小明完成了工艺管道自动焊接技术方案之后,想干的第一件事就是尽快的把让他激动不已、寝食难安了几个月的新方案呈现在用户面前。那么最快捷的方式当然是邀请石油化工建筑安装企业的代表做一次方案发布会。组织这样一个发布会对奥特公司来说还是第一次,几乎全公司的人员都投入到会议筹备和接待工作中去了。  在南京一家星级酒店里的会议室里,聚集了石油化工建筑安装单位的代表200多人,朱小明站在讲台上给大家描绘新技术、新设备、新方案的应用前景。当他向与会代表展示技术方案总图的时候,会场开始躁动起来了,与会代表开始议论纷纷。这时候朱小明让代表们畅想一下应用新方案之后的情景,一位建筑安装单位的老总站起了说,如扬子石化这样规模的建筑安装项目,当时的施工周期是5年左右,应用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到会代表纷纷表示认同这一估算,会场的热烈程度达到了最高峰。朱小明趁机问大家,既然大家认同这一方案,我想问问各位,你们什么时候可以给我订单?这一次朱小明没有得到他所期望的回应,全场突然鸦雀无声。没有控场经验的朱小明这时候也傻在了讲台上,不知道如何应对这种场面。又是刚才那位老总出面化解了尴尬的场景,他说,朱总你提的这个问题不好回答,因为石化建筑安装项目都是大型项目,需要统一规划,不是我们这些建筑安装企业所能控制的。但是要相信它总是有的,也许是一年之后,也许是半年之后,也许就是明天!与会代表们有开始附和称是,朱小明也缓过劲来,继续他的介绍。  这次方案发布会在石化建筑安装单位引起了广泛关注,新方案所呈现出来的高效率前景吸引着每一个建筑安装单位。记者在听朱小明讲述这次会议的场景时,脑海里浮现出来的是乔布斯iPhone4苹果发布会的场景。这是一个技术型企业家最值得陶醉的场景。  一年之后,在与解决方案相配套的机器设备研发生产全部就位之后,订单也纷纷到来了。 倡导管道预制   在引领用户、不断为用户创造更大价值上永远都不知道疲倦的朱小明并不满足于既有的工艺管道的组焊解决方案,而是不断在用户的施工现场发现问题。他在与施工单位一道工作的过程中深切的体会到施工现场的资源短缺、施工条件不稳定、受气候变化影响大等制约因素,认识到如果能够把施工过程中可以提前预制的工序尽可能在一个或临时或固定的预制工厂里完成,尽可能减少施工现场的作业量,是缩短工期、降低成本、提升工程质量的最好方式。为此他把奥特公司的研发重点调整为研发工艺管道预制生产设备,先后形成固定场所管道预制设备群、移动预制设备群。在开展预制设备研发和为用户建设预制工厂的过程中,朱小明一直钟情的流水线思想得到了充分的发挥。奥特公司不但在国内率先推出了后来被竞争对手争相模仿的管道预制生产线,还对预制生产线的管理进行了全面的精益化改进,让预制生产线的价值流更加均衡和顺畅。朱小明曾向媒体记者介绍说,他经常到工程现场,发现现场施工的进度和质量易受气候等外界条件的影响,当时他就想通过预制的方式来解决这个问题,但如果只是简单地预制,只不过把室外的工作转移到了室内,同样不能提高工作的效率。“如果要通过预制来提高生产效率,必须形成标准化、流水线式的生产,这个想法源于我在汽车行业的工作经历,于是我们开始预制生产线的研究。”  朱小明把从安装施工现场到预制工厂的价值流看做一条时间之链,在这条时间链上,施工现场的需求节拍就是拉动整个预制生产线的源头。首先要把安装施工安装现场对预制管道的需求节拍弄清楚,务必做到不延迟、不提前的及时供应。因为现场需求才是整个预制生产系统价值流的源头,是驱动预制生产线运营的原动力。预制生产线的管理,就是要理顺这个系统,以便使预制过程按照现场要求的节奏有序地流动。在预制系统中,超过安装现场需求的过量生产、满足不了安装现场的需求而造成停工待料、管道等预制加工的材料不合理的运输和搬动、对现场安装没有帮助的过分的预制加工、超出安装现场需求节拍的原材料以及产成品和半成品的存货等,都会造成浪费从而降低预制价值流所创造的价值。因此以安装现场的需求节拍为准绳,合理设计预制生产线的生产节拍,并让安装现场的运输节拍与之和谐一致,就能让预制生产线为安装施工单位创造最大价值。朱小明喜欢用音乐和舞蹈来讲解对预制生产线的精益化,他说,正象节拍器可以使音乐保持节奏一样,预制生产线的节拍也能保持安装现场需求的节奏。 打造智能化预制工厂   今天的奥特公司,已经实现了创新型的“咨询、规划、实施”类的高层次增值型服务,不仅覆盖“工程预制与现场安装”,还以“生产与管理的全生命周期系统”为方案实施的总领。奥特公司提供的解决方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自动化”的技术成果,可最大程度地保证用户建立起一个能够可靠有序运行的“更好的管理系统”。  奥特公司提供的预制生产线解决方案中,不仅包括硬件设备,还有为预制的生产过程以及整个流程进行质量控制和生产组织的软件系统,随着奥特公司设备与软件的不断提升,朱小明说:“我们目前向客户提供的是全套管理、软件以及硬件设备,我们会协助客户建立一个智能化的预制工厂。”焊接工程中,最核心的问题是保证焊接质量。朱小明讲,奥特公司通过系统质量设计理念以及创新的焊接工艺手段和优异的WPS等措施来保证焊接质量。“我们的切割设备和坡口设备,能够保证精确的切割和坡口加工精度,从而很容易地获得间隙均匀一致的组对质量,这是保证后续自动化焊接质量的前提,也是保证预制生产线高效运行的关键所在。基础打好以后,影响最终焊接质量的就是焊接工艺。我们对普通碳钢、高合金钢、双相不锈钢、铜、Cu-Ni合金等所有工程领域应用的管材材质都做了工艺评定,经过上千次的试验,我们目前总结了48组WPS数据。这些数据均会植入我们每台设备的控制系统,随设备一起交给我们的用户,可为我们的用户节省大量的焊接工艺开发所需投入的人工成本、材料成本和时间成本,缩短用户“投入—产出”的周期。这是我们践行细节决定成败和为用户提供高层次增值服务理念的具体表现之一”。由于奥特公司服务的是石化工程建设,满足超高温、超低温、高压、腐蚀性强的运行条件是此类工程的显著特点,工程质量尤为重要,所以对焊接质量的要求极为严格。焊缝以及焊缝周边的影响区都要经过X射线或其他方式的无损检测,不允许存在任何超标缺陷。在确保焊接质量的前提下,奥特公司还开发了单丝/多丝埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC双弧双丝或多弧多丝高熔敷效率的埋弧焊工艺等多种新型高效焊接技术。  2001年奥特公司首先提出了“工艺管道工厂化预制”的新理念,2002年第一代工艺管道预制生产线便成功交付客户使用,经过近十多年的发展,目前奥特公司已推出了FLM自动化管道预制全生命周期管理系统,包含自动拆图软件、管道预制信息化管理软件,通过与自动化生产线数据控制系统过程互为协作,实现管道预制生产的全过程管控。与此同时,立项研发了新一代立式筒体自动化预制及施工装备与整体解决方案;海工模块预制整体解决方案攻破多项重大课题研究,包括控制软件、管理软件、海洋制管野外接长预制生产线获得推广应用等多项成果,并取得多项专利。进军国际市场  奥特公司把自己的使命确定为致力于向全球能源工程建设行业传递和推广独到价值。  朱小明说:“如果慢慢进步,取得的只是行业平均标准的成绩,给自己一点压力才能够超越同行。对于奥特的发展,我认为与时俱进已经不够了,与时俱进只能表明你没有落后,奥特的梦想是要做引领者,引领者就要超前。”回顾奥特公司的发展历程,每一步都是在引领用户前进,另一个客观发生的副效应是,奥特公司也在引领国内同行的进步,如今跟随奥特、模仿奥特的国内焊接技术服务企业越来越多了,即便在奥特专注的能源工程建设领域也出现了不少的竞争者。在国内同行争夺国内市场日趋激烈的情况下,奥特公司在2006年开始走国际路线,向国外的工程建设行业单位推荐自动化产品。在与国外客户交流的过程中,国外质量第一,进度第二的理念也深深地影响了奥特的发展。为了做到又好又快,奥特公司经过不断的努力,取得了现在的成果。朱总告诉记者:“所有的想法都不是凭空想象出来的,需要沟通,在沟通的时候碰撞出火花。如果2006年我们没有走进国际市场而是选择在国内发展,那么行业和用户给我们的信息,将使我们公司和行业内其他公司没有差别。”

  • 分类:新闻中心
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2015-08-03 16:29
  • 访问量:
详情

  走麦城的警示

  永不满足的朱小明在筒形罐组焊施工方案变革大获全胜的时候,迎来了一个堪称巨大的新机遇——西起塔里木盆地的轮南,东至上海的西气东输工程开工了。朱小明马上联想到4200千米的管道需要焊接,一定需要先进的组焊施工解决方案。他马上行动,凭借在筒形罐组焊施工方案服务过程中积累的客情关系和信任度,他很快与承担西气东输工程的施工单位达成了联合开发新的施工方案的协议。

  这时候的朱小明延续了筒形罐组焊施工方案的基本思想,着手开发管道组焊安装流水线,分成管道切割作业、坡口和焊接作业几个专业小组,分别为每个小组整合适用设备、设计工艺流程,很快形成了一个与筒形罐组焊施工方案相类同的管道组焊施工解决方案。这个方案在与施工单位的联合实验中很快证实了其优越性,受到施工单位的欢迎,并达成了服务协议。

  但是,朱小明没有想到的是,西气东输工程工程太过庞大,所带来的生意机会也对各路供应商有着巨大的吸引力,仅仅依靠一个先进的组焊施工方案难以在这个市场上站得住。因为方案已经形成并向用户公开,而所需机器设备也都有相应的供应商。这与1848年加利福尼亚州的庄园主苏特尔在自己的庄园里发现了大金矿之后,无法阻挡如蝗虫般涌来的淘金者的情景一样,奥特公司贡献了一个完美的解决方案,但除了卖掉几台实验样机之外,一无所获。

  在严重的打击面前朱小明并没有象苏特尔那样去拼命维护自己的权益,当然也就避免了重蹈苏特尔悲惨命运的覆辙。他深刻反思这次失败,通过反思明确了两点:

  第一,这类超大型而又相对简单的工程不是他这种技术型企业家所应该涉足的,它所需要的其他资源刚好是自己的短板。要做就做需要更多吃苦受累添麻烦的生意,这类生意更能发挥自己的特长,也因为工作的繁琐而更容易建立起防范市场竞争的护城河。

  第二,奥特公司现在到了放弃设备代理,全面自主开发和生产自动焊接以及系列设备的时候了。不但技术和施工经验的积累已经足够,更重要的是没有自主知识产权的产品,就很难为辛苦开发的解决方案建立竞争壁垒。

  进军工艺管道自动焊接领域

  度过了失败之后的短暂消沉期,朱小明再度振作起来。这次他选中的领域是大型石化企业建设中的大量的、复杂的工艺管道自动焊接解决方案。这在业内人士看来,是一个不可能完成的任务。事实上,这次朱小明遇到的阻力不是来自外部,而是来自奥特公司内部。

  本来,在朱小明做完新项目的可行性论证之后,他就将技术方案的设计与管理方案的设计分离,由他主持面向用户的管理方案研发,而安排公司的技术带头人组成团队进行技术方案设计。但当朱小明在用户那里奔波了三个月回到公司之后,却发现公司的技术团队根本没有在这个项目上做任何动作,他三个月前交给公司技术带头人的那份可行性研究报告已经落满了灰尘。公司的技术带头人告诉朱小明:“我说过,这根本就不可能实现,即便技术上能够实现,用户也不可能接受。所以我不做这种没有可能见效的工作。”

  无法说服技术团队参与这个项目,朱小明只好自己动手设计技术方案。幸好这对朱小明来说不是难事,3个月的需求调研也让他能够更好的把握用户需求。一套完整的技术解决方案在不到1个月的时间里就得以完成。

  一次完美的方案发布会

  朱小明完成了工艺管道自动焊接技术方案之后,想干的第一件事就是尽快的把让他激动不已、寝食难安了几个月的新方案呈现在用户面前。那么最快捷的方式当然是邀请石油化工建筑安装企业的代表做一次方案发布会。组织这样一个发布会对奥特公司来说还是第一次,几乎全公司的人员都投入到会议筹备和接待工作中去了。

  在南京一家星级酒店里的会议室里,聚集了石油化工建筑安装单位的代表200多人,朱小明站在讲台上给大家描绘新技术、新设备、新方案的应用前景。当他向与会代表展示技术方案总图的时候,会场开始躁动起来了,与会代表开始议论纷纷。这时候朱小明让代表们畅想一下应用新方案之后的情景,一位建筑安装单位的老总站起了说,如扬子石化这样规模的建筑安装项目,当时的施工周期是5年左右,应用新方案,可能只需要3年,甚至2.5年。到会代表纷纷表示认同这一估算,会场的热烈程度达到了最高峰。朱小明趁机问大家,既然大家认同这一方案,我想问问各位,你们什么时候可以给我订单?这一次朱小明没有得到他所期望的回应,全场突然鸦雀无声。没有控场经验的朱小明这时候也傻在了讲台上,不知道如何应对这种场面。又是刚才那位老总出面化解了尴尬的场景,他说,朱总你提的这个问题不好回答,因为石化建筑安装项目都是大型项目,需要统一规划,不是我们这些建筑安装企业所能控制的。但是要相信它总是有的,也许是一年之后,也许是半年之后,也许就是明天!与会代表们有开始附和称是,朱小明也缓过劲来,继续他的介绍。

  这次方案发布会在石化建筑安装单位引起了广泛关注,新方案所呈现出来的高效率前景吸引着每一个建筑安装单位。记者在听朱小明讲述这次会议的场景时,脑海里浮现出来的是乔布斯iPhone4苹果发布会的场景。这是一个技术型企业家最值得陶醉的场景。

  一年之后,在与解决方案相配套的机器设备研发生产全部就位之后,订单也纷纷到来了。

  倡导管道预制

  在引领用户、不断为用户创造更大价值上永远都不知道疲倦的朱小明并不满足于既有的工艺管道的组焊解决方案,而是不断在用户的施工现场发现问题。他在与施工单位一道工作的过程中深切的体会到施工现场的资源短缺、施工条件不稳定、受气候变化影响大等制约因素,认识到如果能够把施工过程中可以提前预制的工序尽可能在一个或临时或固定的预制工厂里完成,尽可能减少施工现场的作业量,是缩短工期、降低成本、提升工程质量的最好方式。为此他把奥特公司的研发重点调整为研发工艺管道预制生产设备,先后形成固定场所管道预制设备群、移动预制设备群。在开展预制设备研发和为用户建设预制工厂的过程中,朱小明一直钟情的流水线思想得到了充分的发挥。奥特公司不但在国内率先推出了后来被竞争对手争相模仿的管道预制生产线,还对预制生产线的管理进行了全面的精益化改进,让预制生产线的价值流更加均衡和顺畅。朱小明曾向媒体记者介绍说,他经常到工程现场,发现现场施工的进度和质量易受气候等外界条件的影响,当时他就想通过预制的方式来解决这个问题,但如果只是简单地预制,只不过把室外的工作转移到了室内,同样不能提高工作的效率。“如果要通过预制来提高生产效率,必须形成标准化、流水线式的生产,这个想法源于我在汽车行业的工作经历,于是我们开始预制生产线的研究。”

  朱小明把从安装施工现场到预制工厂的价值流看做一条时间之链,在这条时间链上,施工现场的需求节拍就是拉动整个预制生产线的源头。首先要把安装施工安装现场对预制管道的需求节拍弄清楚,务必做到不延迟、不提前的及时供应。因为现场需求才是整个预制生产系统价值流的源头,是驱动预制生产线运营的原动力。预制生产线的管理,就是要理顺这个系统,以便使预制过程按照现场要求的节奏有序地流动。在预制系统中,超过安装现场需求的过量生产、满足不了安装现场的需求而造成停工待料、管道等预制加工的材料不合理的运输和搬动、对现场安装没有帮助的过分的预制加工、超出安装现场需求节拍的原材料以及产成品和半成品的存货等,都会造成浪费从而降低预制价值流所创造的价值。因此以安装现场的需求节拍为准绳,合理设计预制生产线的生产节拍,并让安装现场的运输节拍与之和谐一致,就能让预制生产线为安装施工单位创造最大价值。朱小明喜欢用音乐和舞蹈来讲解对预制生产线的精益化,他说,正象节拍器可以使音乐保持节奏一样,预制生产线的节拍也能保持安装现场需求的节奏。

  打造智能化预制工厂

  今天的奥特公司,已经实现了创新型的“咨询、规划、实施”类的高层次增值型服务,不仅覆盖“工程预制与现场安装”,还以“生产与管理的全生命周期系统”为方案实施的总领。奥特公司提供的解决方案,基于高度集成的“智能化、信息化、自动化”的技术成果,可最大程度地保证用户建立起一个能够可靠有序运行的“更好的管理系统”。

  奥特公司提供的预制生产线解决方案中,不仅包括硬件设备,还有为预制的生产过程以及整个流程进行质量控制和生产组织的软件系统,随着奥特公司设备与软件的不断提升,朱小明说:“我们目前向客户提供的是全套管理、软件以及硬件设备,我们会协助客户建立一个智能化的预制工厂。”

  焊接工程中,最核心的问题是保证焊接质量。朱小明讲,奥特公司通过系统质量设计理念以及创新的焊接工艺手段和优异的WPS等措施来保证焊接质量。“我们的切割设备和坡口设备,能够保证精确的切割和坡口加工精度,从而很容易地获得间隙均匀一致的组对质量,这是保证后续自动化焊接质量的前提,也是保证预制生产线高效运行的关键所在。基础打好以后,影响最终焊接质量的就是焊接工艺。我们对普通碳钢、高合金钢、双相不锈钢、铜、Cu-Ni合金等所有工程领域应用的管材材质都做了工艺评定,经过上千次的试验,我们目前总结了48组WPS数据。这些数据均会植入我们每台设备的控制系统,随设备一起交给我们的用户,可为我们的用户节省大量的焊接工艺开发所需投入的人工成本、材料成本和时间成本,缩短用户“投入—产出”的周期。这是我们践行细节决定成败和为用户提供高层次增值服务理念的具体表现之一”。由于奥特公司服务的是石化工程建设,满足超高温、超低温、高压、腐蚀性强的运行条件是此类工程的显著特点,工程质量尤为重要,所以对焊接质量的要求极为严格。焊缝以及焊缝周边的影响区都要经过X射线或其他方式的无损检测,不允许存在任何超标缺陷。在确保焊接质量的前提下,奥特公司还开发了单丝/多丝埋弧窄坡口焊接方法、AC+DC/AC+AC双弧双丝或多弧多丝高熔敷效率的埋弧焊工艺等多种新型高效焊接技术。

  2001年奥特公司首先提出了“工艺管道工厂化预制”的新理念,2002年第一代工艺管道预制生产线便成功交付客户使用,经过近十多年的发展,目前奥特公司已推出了FLM自动化管道预制全生命周期管理系统,包含自动拆图软件、管道预制信息化管理软件,通过与自动化生产线数据控制系统过程互为协作,实现管道预制生产的全过程管控。与此同时,立项研发了新一代立式筒体自动化预制及施工装备与整体解决方案;海工模块预制整体解决方案攻破多项重大课题研究,包括控制软件、管理软件、海洋制管野外接长预制生产线获得推广应用等多项成果,并取得多项专利。

  进军国际市场

  奥特公司把自己的使命确定为致力于向全球能源工程建设行业传递和推广独到价值。

  朱小明说:“如果慢慢进步,取得的只是行业平均标准的成绩,给自己一点压力才能够超越同行。对于奥特的发展,我认为与时俱进已经不够了,与时俱进只能表明你没有落后,奥特的梦想是要做引领者,引领者就要超前。”回顾奥特公司的发展历程,每一步都是在引领用户前进,另一个客观发生的副效应是,奥特公司也在引领国内同行的进步,如今跟随奥特、模仿奥特的国内焊接技术服务企业越来越多了,即便在奥特专注的能源工程建设领域也出现了不少的竞争者。在国内同行争夺国内市场日趋激烈的情况下,奥特公司在2006年开始走国际路线,向国外的工程建设行业单位推荐自动化产品。在与国外客户交流的过程中,国外质量第一,进度第二的理念也深深地影响了奥特的发展。为了做到又好又快,奥特公司经过不断的努力,取得了现在的成果。朱总告诉记者:“所有的想法都不是凭空想象出来的,需要沟通,在沟通的时候碰撞出火花。如果2006年我们没有走进国际市场而是选择在国内发展,那么行业和用户给我们的信息,将使我们公司和行业内其他公司没有差别。”

扫二维码用手机看

地址:江苏省南京市溧水区中兴西路1号

公众号二维码

南京奥特自动化微信公众号

这是描述信息
这是描述信息
这是描述信息
这是描述信息
这是描述信息
这是描述信息
这是描述信息