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“中国制造2025”规划把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，鼓励企业全面提升研发设计、工艺仿真、生产制造、设备管理等智能化水平。NAEC奥特顺势而为，以国家大力推进智能制造、发展工业互联网的契机，确立集数字工程、金属工程、物流协同为一体的智能工厂解决方案，聚焦金属智能智造，打造具有行业优势的奥特金属工程4.0精益智造解决方案，赋能绿色产业的升级。
NAEC奥特“智能涂装产线”的研发，是NAEC奥特以互联网、数字化赋能智慧制造，打造绿色智能制造工厂，助力制造业转型升级，提产扩能、提质创效的重要突破！
奥特智能化涂装生产线，采用柔性控制系统，应用了一系列新工艺、新设备、新材料、积极采取节能措施，提高涂装工艺和生产线机械化、自动化水平，提升涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量，满足节能环保、自动化、安全操作管理要求。相比传统喷涂方式，该智能涂装生产效率成倍提升、成本大幅下降、节能降耗明显，产品表面质量、耐腐性和耐久性处于国内领先水准，是目前行业内工艺流程最完备、最环保，智能化、柔性化程度都非常高的涂装生产线。
01.智能化控制各涂层的厚度
自动检测各部位各涂层的漆膜厚度，并通过连续检测到的膜厚数据，做出预测分析，与机器人系统连接，自动调整喷漆机器人程序，并通过连续检测的数据进行建模分析，预测其变化曲线，智能化调整喷涂工艺参数，使各部分涂层厚度符合质量要求，保持涂层厚度的一致性和质量稳定。
02.提高涂装产线的智能化水平
将涂装生产智能管理系统与工厂的智能管理系统相联，实时监控，配置智能MES系统，数字孪生系统，AR、VR虚拟增强系统，实现工艺参数及在线检测数据收集、传输、分析、预警、纠偏等，以及涂装质量监测数据的分析及预控，实现智能化产线生产管理及调度、数据采集、智能维保等全方位的智能化运营。
03.提高喷涂物聚焦的精准度
采用机器人自动涂覆作业可以保证涂覆定位的高精确度和高重复精度，喷涂物外表面、内表面、边框等需要喷涂油漆的工序都采用喷涂机器人作业，精益求精的调整机器人的喷涂程序，提高喷涂物聚焦的精准度，提高涂料的喷涂利用率，不仅提高了作业的自动化程度，涂覆一致性好，而且提高了涂覆材料的利用率，减低了材料消耗和浪费。
04.设备联网及设备故障可视化预防
涂装设备多、自动化程度高、运行复杂，而奥特智能涂装产线实现所有PLC 控制的设备联网，在涂装线主要设备上安装网络通信模块用于接收和发出相关信息，同时，布设监控设备运行状态的传感器及视频监控器，收集主要设备的运行数据，建立相关的设备运行状态数模，监控其变化趋势，预判其产生故障几率，提前介入防止设备运行趋势劣化，形成一套智能化的预测、预控、预警及预检修系统。
NAEC奥特以智能化、数字化为工具，以精益、低碳为价值观，积极响应“中国制造2025”，自主研发的智能化涂装作业生产线将“绿色发展”贯穿于产品设计、生产制造、经营管理的每一个环节，助力企业从传统制造的粗放型发展模式，向智能化、绿色化发展，实现产品涂装全产业链的绿色智能制造！
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