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您的仓库还停留在“人工-叉车-货架”的作业模式吗？当一品多位、多货共仓、料箱规格不一、收发货量大、高位货架作业时，传统的仓储管理及作业模式弊端显现。仓储管理在企业管理中是非常重要的一环，仓储管理水平直接反映了企业的运营效率。随着业务规模的不断扩大，需要实现存储密度翻倍、库存准确度提升以及仓库操作优化，需要有效地平衡客户对订单处理灵活性的要求，并满足企业对物流作业效率的要求。
仓库管家，“储”之有道
奥特集团旗下智能物流事业部凭借丰富的智能物流系统集成经验，自主研发智能立体仓储系统，为企业打造一个智能化、全能型仓储“管家”，助力企业增效降本，实现数字化转型升级。
智能化立体仓储系统：
即仓库管理系统（WMS）通过仓库控制系统 （WCS）合理调度仓储设备实现货品于高层货架和外部环境的柔性化流动，并将货品信息与制造企业生产过程执行系统（MES）实时共享。
相较于传统的平面仓储管理方式，智能化立体仓储系统能够准确查询实时动态库存信息，数字化的大数据处理，节省人力、物力和仓储空间，提高作业效率，减少资源浪费，实现仓储管理精益化，出入库自动化，操作简便化、人性化，加快“智慧工厂”的实现，提高现代企业的生产管理水平。
以“智”提“效”，赋能企业仓储管理升级
智能立体仓库是未来仓储发展的一大趋势，在人工智能、大数据、物联网等技术加持下，企业对智能仓储管理的需求与日俱增。
在奥特智能物流-食品行业解决方案中，成功实施了一套烘焙饼干的自动化立体仓库（ASRS）系统。该系统包括堆垛机（SRM）、自动进/出料托盘处理系统和楼层间托盘升降机，以实现在仓库各层之间快速高效地转移托盘。这个30米高的自动化立体仓库（ASRS）有三个单深巷道和一个双深巷道，有超过12,000个托盘位。该解决方案做到了在占地面积减少的情况下实现高存储能力。仓库的占地面积仅为7,000平方米，而托盘货位有12,000个。在同样的占地面积下，可以扩展到21,000个托盘位。
该立库系统实施后优势明显：
1.高出入库量和存储容量：高峰期每天处理2,500个托盘。
2.精确度：托盘堆垛机（SRM）使用最新控制技术，更高效和精确，偏差率低于0.5%，自动化立体仓库(ASRS)系统基本不会出错。
3.维护保养：输送机的链条、电机和其他部件易于维护和更换。
4.实时库存：提供了全面的可视性、可追溯性的数字化仓库管理工具。
5.量化投资回报率：除了人力成本，将仓库潜在的运输成本，以及订单处理过程中发生错误可能导致赔款的风险综合评估考量。
随着人口红利逐渐消减，数字化、智能化是各行各业提升制造能力和管理水平的长远战略之一。奥特集团立足行业痛点与客户需求，持续创新，积极探索仓储管理新模式、新技术，努力打造标准化、无人化、精益化的行业智能立体仓储解决方案，助力企业智能化转型。
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