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工业互联网处于风口已经至少4年了,如今再加上各项政策的助推,“高光时刻”加速到来,今天小编就给大家讲讲怎么回事？首先，咱们研究下啥叫“工业互联网”。
工业互联网解决的是工业互联问题,紧密联接设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品等等。互联以后，实时感知、收集数据共享工业生产全流程的各种要素资源，同时借助大数据分析，对生产各环节进行精准化控制，形成数据驱动的制造智能化发展，构成新的工业模式。就像武侠小说里的“打通任督二脉，功力倍增”，工业互联网，好比打通工业“任督二脉”的那股强劲“内力”，让工业数据“流动”起来。
工业互联网，姓“工”不姓“互”，在工业互联网发展的路上，至少有“两大关卡”需要突破。
01、互联互通各种工业设备
不同时期，不同品牌，不同协议的各种工业设备，有着不同格式的数据通信协议，若要各种工业设备无障碍“对话”，形成设备通信技术、控制技术、算法与模型，并被复用，实属不易。
02、适应百变的、个性化的应用场景
根据统计局数据，我国工业领域，划分为41个大类、上百个小类，每个小类应用场景千奇百怪，让工业知识、工业技术、工艺制程、行业技术，乃至企业间的资源，在应用中迭代积累与复用，意义重大。
01市场规模足够大
据相关数据显示，2021—2023年工业互联网年复合增长率，有望保持高度增长，到2023年，工业互联网市场规模有望突破万亿元，2020年全国工业互联网产业经济增加值规模约为3.1万亿元，同比实际增长达47.9%左右。
02政策层面足够支持
国家发展工业互联网，从根本上来说就是为了服务，制造业的智能化转型升级，构建“制造强国”现代工业体系相关政策“源源不断”持续加码。所以，发展工业互联网不仅市场足够大，而且政策足够给力甚至已经上升为国家战略高度。
目前，工业互联网，到底是啥状态？
从微观来看，智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸，是当前工业互联网的主要落地方式，通过网络、数据、安全协同发展，实现智能生产控制、智能运营决策优化、消费需求与生产制造精确对接三大智能化闭环服务工业数字化转型升级。从宏观来看，工业互联网的发展正处于格局未定的关键期和规模化扩张的窗口期。由此可见，工业互联网不仅仅是一张网，更是服务庞大工业链的“智能推手”，那么，企业如何快速融入这张网，顺势而为超越发展？
奥特FLM管理平台，开启金属工程预制新纪元
万物互联，智享工业。工业互联网正在成为金属工程数字化转型和产业重塑的强大基石。而在此之上，全力打造以最终用户的现场需求为目标，建立独特的NAEC奥特精益预制价值链——奥特FLM精益预制管理平台。涵盖从图纸、原材料预处理、管道自动化预制、成品检验、涂装、包装发运的全部工作流程。在提升速度的同时，保证生产线高效率、高质量、低成本运行的同时，有效降低厂房投资和运输成本。
01设计管理
奥特FLM管理平台可以快速完成设计院isometric图纸的自动拆解，同时，完成工作量、原材料的准确统计。同时具备PDMS和TRIBON这两种软件的接口，管材套料；能够自动生成成SPOOL图纸，并对SPOOL图纸进行管理，且具备3D显示功能；成的表单为中英文对照，所有表单的格式按照采购方的模板，所有数据以Excel及其他格式保存。
02计划管理
奥特FLM管理平台能根据现场安装对预制件的需求计划和质量要求，智能化的制定预制件配送计划、生产计划和原材料供应计划。并且能够与采购方材料管理软件集成，对管材以及管附件进行管理。自动按天、周或月生成管材及管件的生产料单；从管子入库开始到管段安装完成进行全方位跟踪，同时可以进行反跟踪，满足项目跟踪查询功能。
03生产管理
依据计划对预制生产实施日清管理和计划执行跟踪和全过程质量管理，结合DSC系统的实施数据采集和反馈，实时进行计划完成情况的统计分析和控制，不仅有了完备的预制过程质量信息依据，而且，可以极其方便的自动形成交工资料。
04智能互联
与CLOOS强强联手，将传统的焊接与机器人结合起来，通过设备智能化，实现对焊接电流、电压、速度、摆频、摆幅、停顿时间、焊接线能量的监控与智能控制，以及焊缝的精确分道，提高管段焊接质量与效率。
目前，奥特FLM管理平台已在油气地面工程、油气储运工程、炼油炼化工程、煤化工程、海洋工程、船舶工程、电力工程、装备制造等多个行业广泛应用，有效推动工业互联网在行业内的落地，助力金属预制与安装工程的转型升级之路，共同打造数字基建下的工业新大陆！
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