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重新定义厚壁管道自动焊

2016-12-19 重新定义厚壁管道自动焊

焊接是管道预制工作最为关键的工艺环节之一,是预制项目提高预制效率和质量要考虑和解决的重要问题。

当下,随着国家推动两化融合、智能化制造政策的落地,越来越多的企业已经采购,或者准备采购自动化设备,用以提高自身管道预制效率、降低预制成本。特别是在解决“厚壁”管道的自动焊接方面尤为迫切。

“厚壁”管道在自动焊接方面的现状

1厚壁管道在ASME标准下,通常指壁厚在22mm以上的管道,此类管道焊接时需要开制双V型或U型坡口。由于此类坡口窄,无法实现自动化焊接;

2厚壁管道多为合金钢材质,需要进行焊前预热和焊后热处理,工艺复杂,质量控制难度大;

3厚壁管道焊接填充金属量巨大,手工焊接效率低,工人劳动强度大;

4不锈钢厚壁管道焊接时,保护气体浪费大,焊接成本高;

5厚壁管道重量大,人工组对难度大,效率低,工人劳动强度大。

NAEC厚壁管道自动焊接技术突破

新近,南京奥特电气股份有限公司(英文简称:NAEC)在厚壁管道自动焊接技术上实现重大突破,并通过在马来西亚石油RAPID预制工程中的应用,彻底实现了厚壁管道从氩弧打底到埋弧焊填充盖面的全部自动化。有效的解决了当前厚壁管道实施自动焊接方面的诸多问题。真正为厚壁管道预制焊接提供了质量、效率、成本的全面保障。

                           双V型坡口                                                       U型坡口


                         机械组对效果                                                          自动氩弧焊打底效果


工艺评定报告

厚壁管道自动焊预制技术在系统化设计理念下进行研发的先进技术,是集成了机械化组对技术、焊前预热技术、焊缝背保技术、高效化焊接技术和焊后热处理技术等一系列先进技术的高新技术成果。代表了当前管道预制自动焊接的最高水平。

NAEC已经在国际认证机构--法国必维国际检验集团的见证下,完成了全套工艺评定和检测。并在马来西亚石油RAPID预制工程中的成功应用。

NAEC作为行业领先的能源工程精益预制服务运营商,一直致力于为全球用户提供最佳的增值型解决方案。NAEC已累计为30多个国家和地区的工程建设企业提供了1000余台自动化预制设备和30余个精益预制工厂,公司涵盖了2寸—72寸全系列管道预制产品线,并能为客户提供包括精益预制管理系统等定制化服务。

在深耕精益预制技术的全球化战略框架下,NAEC围绕“专业、创新、诚信、服务”四个核心竞争力,为全球能源工程市场提供最优质的产品、最精湛的技术和最完善的服务,为用户保障质量、提高效率、降低成本,助推整个能源工程预制行业的持续健康发展。