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预则立,不预则废? 管道预制如何谋定而动?

2016-10-20 预则立,不预则废? 管道预制如何谋定而动?

凡事预则立,不预则废!管道预制更是如此,必须要有好的计划。

衡量一个工程项目管道预制工作是否成功,首先要看预制是否满足了工程项目现场对预制管道的需求,吻合现场需求的管道预制才是成功的,才会产生工程效益。无法满足现场需求的管道预制是最大的浪费。

长期以来,中国工程项目管道预制技术一直落后于国外,更多的失败原因被归结到了“业主原材料不能及时到位,到货材料不匹配、到货材料本身质量问题、设计院图纸不能及时到位、图纸设计有错误、熟练工人资源短缺、工人技能不高、工人责任心不强”等问题上。

预制企业为了解决这些问题,就不得不加班、增加新的工人、设备和租用更大的场地,最终导致的预制工作成本不断攀升,项目无利可图。甚至走回放弃管道预制,重新回到预制成本失去控制、不断攀升的传统安装模式。

南京奥特电气股份有限公司(英文简称:NAEC)通过对以上问题进行了系统的分析和深入的研究,NAEC发现导致这些问题出现的根本原因在于【预制的生产模式】,并创新研发出彻底解决以上问题的【精益预制整体解决方案】。

NAEC从全新的角度发现:只有集中在“预制与安装需求相吻合”,“紧紧关注安装现场的真实需求上进行价值创造”这个工作目标上。才能真正使管道预制的价值得以充分发挥,从而达到缩短工程周期、提高工程质量、真正实现了“最小化现场工作量、最大化工程效益”的工程预制模式。

NAEC精益预制整体解决方案】首先通过一套先进的管理系统,通过自动拆分设计图纸,快速、准确的统计出整个管道工程的工作量,有了准确的工作量数据,再与甲方供料计划和现场安装计划向匹配,通过不同时间阶段的显示,将预制所需材料的供应,设计图纸的提供,最大程度的协调起来,满足现场安装的真实需求。

NAEC精益预制整体解决方案】在实现按期交付管道预制件的同时,更为客户建立起了一整套预制生产线和预制配套的现代化管理系统,将预制工作的80%全部实现自动化,从而最小化用工数量。

NAEC精益预制整体解决方案】在管理效率提升领域,首次将精益思想引入预制管理,为客户理顺了整个价值链,为客户带来了管理效率大幅提升和优质工程的最终交付。

NAEC精益预制整体解决方案】最终将预制的人工时成本由传统模式下的2.5manhour/D.I降低到0.25manhour/D.I,预制成本降低10倍。