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自动TIG根焊技术,舍我其谁!

2016-09-18 自动TIG根焊技术,舍我其谁!

俄罗斯亚马尔LNG项目是中国石油集团海洋工程有限公司(英文简称:CPOE)首个LNG模块化制造工程,采用在青岛预制、俄罗斯组装的建造模式,工艺管道长19 万m。工艺管道直径0.5 ~ 72 in (1 in = 25.4mm),焊接工作量(以焊接当量计) 为23.7 万个达因。具有代表性的工艺管道采用低温碳钢管道材料ASTM A333 Gr.6 (设计温度为- 50℃) 以及不锈钢材料ASTM A312/A358 TP304/304L (设计温度为- 196℃)。

根据焊接技术规格书要求,管道根焊必须采用氩弧焊(TIG) 的焊接方法。由于工艺要求高,装备技术水平要求高,为了实现“保证质量、提高效率”的工程目标,CPOE经过广泛调研、严格筛选,南京奥特电气股份有限公司(英文简称:NAEC)凭借丰富的国外工程服务经验、精益预制的先进理念和性能优良的自动化预制装备,成为CPOE的合作伙伴。

通过YAMAL-LNG工程实际应用,管道自动化预制系统运行有效提高了YAMAL-LNG项目工艺管道建造的质量和进度。

仅在自动焊接这个领域,NAEC和客户一起,创造了焊接质量达到一次焊接合格率99.7%的新高度!

自动焊通过自动填充焊丝、自动摆动焊炬、自动旋转被焊接工件实现自动焊。焊接成型好、焊接效率高、质量高。

多功能自动焊接系统由焊接电源、焊枪、焊接机(包括WPS焊接控制系统、摆动机构)、送丝系统、冷却循环系统、管道驱动系统组成。

NAEC多功能管道自动焊接中心,采用自主研发的多种焊接功能采用同一台焊接电源的技术,在实现自动TIG焊进行根焊和热焊的同时,也可以进行脉冲MIG焊、自动FCAW 或SAW,从而实现大幅提高工艺管道焊接效率的目的。自动焊接控制采用WPS焊接程序控制系统,预先存储合格的焊接工艺参数,通过自动化控制,有效规避焊接操作人员人为因素对焊接质量的影响,从而有效保证高水平的焊接质量。

焊接填充量:自动TIG 焊的焊接电流较手工TIG大,自动焊焊道的根焊加热焊的焊缝厚度大于5 mm,手工焊焊道的根焊加热焊的焊缝厚度大约为3.5~ 4 mm。每道焊缝金属厚度比手工焊道大1 mm 左右。

焊接速度:不锈钢和碳钢工艺管道自动焊根焊的焊接速度大于70 mm/min,手工焊的根焊焊接速度为30~ 45 mm/min;自动焊热焊的焊接速度大于110 mm/min,手工焊热焊的焊接速度一般为70 mm/min 左右。

焊接效率:自动焊根焊和热焊焊接完成后可以直接进行埋弧焊(SAW)的焊接。相较于传统的手工TIG焊必须进行3 道TIG焊接后才能进行SAW 焊, 综合计算自动焊的焊接效率是手工焊的3 -4倍,自动焊的焊接效率优势明显。

焊接质量:自动焊接速度比手工焊的焊接速度约提高了1 倍,虽然焊接电流较手工焊有所增大,但热输入量基本保持不变,有效保证了低温碳钢和不锈钢的低温冲击韧性,也保证了奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀的能力。

焊接成型:自动TIG 焊焊缝的背部成型优良,焊接接头的外观成型完美

CPOE管道预制项目的成功实施,只是NAEC在中国推广独创性的《精益预制解决方案》的阶段性成果,NAEC创新性的《精益预制解决方案》一定能为中国广大能源工程建设企业的发展提供质量、效率、成本的更高价值,NAEC期待与您携手,共创双赢!