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精益思想带你走出工程预制瓶颈

2016-08-23 精益思想带你走出工程预制瓶颈

工程预制是一种最终以预制件为产品,供应到施工现场的生产模式。因其先于安装在工厂内制造,便于质量、进度、管理有效的协调和控制,是提高工程的安装质量、进度的先进生产模式。
随着石油、天然气、化工、电力等能源业主对工程质量和工期更高、更快的需求,而传统的预制管理的粗放,导致预制构成中的严重浪费,这不仅直接或间接的导致我们工程施工效率、工程质量下降,而且也会使工程成本不断攀升,最后导致承包商无利可图。

南京奥特针对工程预制普遍存在的管理痛点,将精益思想与工程预制相结合,以精益思想为核心思想和设计逻辑,从工程管理的高度出发,运用精益管理的方法和理念,为客户建立起基于现场安装需求的精益化价值创造链、预制过程业务链,最终形成了《NAEC精益预制解决方案》

精益思想融合到工程预制中,为能源工程建设企业创造了一个全新的、精益化的生产模式!

那么,什么是精益思想呢?


精益思想是一种理念,一种文化。实施精益思想就是决心【追求完美】的历程,也是【追求卓越】的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。所以它可以【应用到制造业以外的所有领域】,可以外延到企业活动的各个方面,促使管理人员从精益思想出发来思考企业流程,消灭浪费,创造价值。
在工程预制方面,精益思想就是以越来越少的投入--较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值:即通过生产过程整体优化,改进技术,理顺各种流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,充分、有效地利用各种资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。同时也越来越接近用户,提供他们确实要的东西。

其实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,减少非直接生产人员;推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求。

Lean thinking是一种改变过程的方法和工具,这种过程的改变可以使价值更快地传递给客户、提高工作流和消除浪费。精益思想的全部基于以下五个中心内容:

1. 根据用户需求定义价值
2. 按照价值流组织全部生产经营活动
3. 使价值流动起来
4. 让用户的需要拉动价值流

5. 不断完善达到尽善尽美

在精益思想实施中,企业依据上述五个精益思想的中心内容,围绕企业过程的价值流图,运用精益思想工具(具体主要有5S、JIT、标准作业、快速换线、错误预防和看板的6种工具)实现企业运行管理的进步。