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你的管道预制为什么不赚钱!

2016-07-25 你的管道预制为什么不赚钱!

工程现场管道预制是一种最终以管道预制件为产品,在工程施工现场进行制造的生产模式。在国内工程中,大多数施工单位采用这种施工模式。

但在过去十几年里,施工单位在此类工程中往往是微利,甚至是亏本的。施工单位在工程现场进行管道预制时,通常遇到三个主要问题:“质量差、效率低、成本高”,这些问题又会导致“计划不能产生作用、运营成本高、管理难度大、业主不满意、甚至被监理叫停。”等等一系列更严重的现象。对于现场管理将会出现一个无法解决的矛盾,即“由于不能保质保量的完成预制任务,需要更多的工人、设备、场地、加班加点来完成”与“实际上项目已经没有更多的资金来增加新的工人、设备和场地”之间的矛盾。

NAEC(南京奥特电气股份有限公司英文简称)对以上问题进行了系统的分析和深入的研究,我们发现导致这些问题出现的根本原因是传统生产模式。

传统的工程现场管道预制生产模式,仅仅关注到将预制作业划分为班组,而忽略了预制服务的根本目标是:满足安装现场的真实需求——即预制件可以按照需要的质量分批次及时地运送到安装现场。

在这种生产模式下,原材料往往不能及时到位,到货材料不匹配、到货材料本身质量问题、单线图不能及时到位、图纸设计有问题、工人技能和责任心导致的质量问题和效率问题、现场所需的预制件迟迟不能生产,现场不需要的预制件却占用了大量的场地,不仅直接或间接导致工程施工效率低、工程质量下降,而且,使工程的建设成本不断增加,最后,必然导致企业无利可图。

如何解决这些问题,让预制赚钱。唯一的解决方案就是改变传统生产模式。

NAEC精益预制生产模式正是基于对以上问题完全解决而建立的。

精益预制模式打破“放弃预制服务目标”的传统预制模式。根本上解决“预制上只关注所得到的整个预制项目实施的经济性来架构其所应付出的预制活动,而忽略了项目安装现场各种偶然条件以及不同时期的真实需求”和“总包商组织现场的建造计划过多地被自己公司内部的E&P并行部门的不良工作成果所牵制,导致无法给出预制商可分解为较小批次的工作包需求。”

为EPC项目运行管理部、内部并行部门、安装、预制分包商建立起“关注安装现场的真实需求上进行价值创造!”的工作目标上。

将安装现场的实际需求按照分批次、及时送达到安装现场、确保安装活动顺利开展的的完整预制活动的价值创造管理链——“精益预制管理价值链”。

最终帮助客户建立起实现“拉动式”的包含“配送管理、预制管理、供应链管理”的精益化的预制管理。

以“精益预制模式”为核心思想,通过由“精益预制管理系统和精益预制生产执行系统”组成的现场精益预制解决方案,最终将工程现场预制的人工时成本由传统模式下的2.5manhour/D.I降低0.35-0.25manhour/D.I,预制成本降低8倍。